玻璃不但通透明净，钢化而且强度与硬度都很高，玻璃边玻边机步骤是可打孔磨日常生产与生活中不可或缺的一种材料。玻璃种类丰富，璃磨除了较常见的操作浮法玻璃、钢化玻璃以外，行业还有热熔玻璃、资讯夹胶玻璃、钢化磨砂玻璃等拥有特殊性能的玻璃边玻边机步骤品种。想要了解钢化玻璃能否打孔磨边，可打孔磨以及玻璃磨边机的璃磨操作步骤，读完这篇文章就知道了。操作 一、行业钢化玻璃可以打孔磨边吗
钢化玻璃又叫强化玻璃,资讯它是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法或化学方法进行特殊钢化处理的玻璃.它的强度比未经钢化处理的玻璃要大4—6倍,具有较好的抗冲击、抗弯以及耐骤冷骤热等特点.当玻璃破碎时,钢化裂成圆钝的小碎片,不致伤人,属于安全玻璃. 钢化玻璃在前期加工中,玻璃的内应力分散而且平衡,如果再在上面加工,破坏了原来平衡,钢化玻璃立即粉碎成小块,钢化玻璃的加工,都是在热处理以前完成的. 没有人会对钢化玻璃再加工. 二、玻璃磨边机操作步骤
一、磨边操作人员上班前必须戴好防护用品、必须戴手套、戴胶皮.在磨削大块玻璃时,必须戴好安全帽.仔细阅读生产任务单. 二、加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续,并检查玻璃外观质量,避免划痕和磨削不能清理的鳞甲、缺角等. 三、检查时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害. 四、取玻璃必须由外向内揭拿,不能抽拿里面任意一张玻璃. 五、对外观质量要求很高的精品玻璃,对外观质量检查应超过或等同汽车级的玻璃原片质量外观要求. 六、磨削量控制:8mm以下磨削量﹤2.5mm,10—19mm磨削量﹤1.5mm; 进料速度:8mm以下速度﹤2.5m,10—19mm速度﹤1.5m. 七、磨边机每天开机和停机后,操作工都要做到例行检查,查检内容包括磨轮是否松动、磨损程度、循环水是否清洁等.磨削不同厚度玻璃时,必须进行试磨削. 八、大板玻璃磨削时,版面超过3㎡,必须使用提钩和吸盘,多人抬玻璃上磨边机时不能跑动,行走步伐要一致. 九、每天应对磨轮进行检查、调整、校正.循环水应保持清洁,循环管要保持畅通,必须做到勤换水. 十、更换磨轮必须开刃后才能加工产品. 十一、磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃. 十二、对磨边后的玻璃在外观尺寸和质量上进行检查,不合格的产品不流入下道工序. 十三、异形磨边必须根据客户的要求,严格按样板或几何图形来加工,使磨削表面圆滑、光洁. 十四、磨削时,必须均匀磨削,用力不能太猛,以免磨坏玻璃. 十五、磨边后的玻璃,对要求特别严格的精品玻璃叠放时必须加隔离纸. 十六、磨边后的玻璃堆放:当规格(长*宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100㎜*200㎜或细绳),以防玻璃划伤.
相关概念
抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。 抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（ 消光）。通常以抛光轮作为 抛光工具。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。准确线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺点。此外还有电解抛光等方法。 金刚石 金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳同素异形体（金刚石，石墨烯，富勒烯，碳纳米管，蓝丝黛尔石等）。 金刚石是目前在地球上发现的众多天然存在中较坚硬的物质，同时金刚石不是只有在地球才有产出，现发现在天体陨落的陨石中也有金刚石的生成态相。 金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品和工业中的切割工具。 石墨可以在高温、高压下形成年人造金刚石，也是贵重宝石。中国也拥有制造金刚石的技术 。需要注意，石墨与金刚石物理性质完全不同。
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